5月21日，江苏澄高发电项目第一台机组的顺利安装完成，标志着开山首台模块化设计——生产——安装的ORC发电站项目已经成功。 

 

        江苏江阴澄高包装材料有限公司是一家生产新型工程塑料（瓶级聚酯切片）的企业，在酯化反应中需要加水冷却，产生的酯化蒸汽需要进过冷凝器冷却成水，重新给酯化釜冷却。现在工艺流程中加入我们的发电机组，就可以关闭冷凝器，不仅节约了冷凝的费用，而且还能发电产生效益。该项目是开山集团EPC项目，同时也是国内第一台按照模块化设计、生产、安装的大型机组，而且是国内最大的酯化蒸汽发电模块生产机组，单台装机容量1.8MW。 

 

        模块化发电站建设的优点有着传统发电站不可比拟的优点，传统发电站建站方式是施工单位根据设计图纸，按不同专业类别在现场进行分类施工：地基开挖，设备基础处理，工艺管线组对焊接，阀门设备及电气仪表安装等。该方式存在建站周期长、现场施工条件差、施工质量不易保障、设备移动维修困难、建站占地面积较大、不宜形成技术储备等缺点。而模块化的设计生产克服了所有的这些缺点，它有以下优点：不仅占地面积小，通过模块化集成，占地面积仅为100平方米左右。而且现场安装方便快捷，可有效缩短整个工程建设周期。该机组分为二层，一层为动力模块、油分模块、换热模块、泵组+电控柜模块四个模块；二层仅为冷凝模块。一层车间组装完拆卸发货后到现场只需要“像搭积木”一样，找平矫正，然后用螺栓组装起来，极大的方便了现场的安装，使一层的安装时间由原来的10-15天缩短到仅需要3-5天。模块化设计对产品质量的管控有了更大的提升，膨胀螺杆发电站对内部清洁度要求很高，不允许内部有脏物及铁锈。由于现场安装施工条件差，质量保障困难，很容易造成内部的焊渣，铁锈等清洁度问题。而模块化的生产，在工厂预制组装好管道和管件，大大提高了产品的内部清洁度，并且现场焊接的减少也相应减少了现场动火作业，降低了安全隐患。模块化设计的优势还体现在可以重复利用，减少设计时间，并积累经验，更容易做技术和设计储备。按照规模分类进行标准化布局以及流程的设计，对各模块的材料设备等进行标准化的设计。建立具有仿真特点的标准化设计数据库。通过采用工厂化全自动流水生产技术，预制一次合格率达到99%以上。提高了整个产品的施工质量，并可大量节约工程施工成本。 

 

        模块化集成化的设计对设计人员也提出了更高的要求，在设计过程中必须考虑得更加全面，尽可能优化整个机组的布置。设计人员需要在模块空间内考虑应力，管道走向，集成化，以及后续的维护服务等等所有的问题，难度更高。 

 

而制造过程的难度也同样增大，整个机组进行模块化组装需要准确的下料、精确的组对装配、焊接需要全位置焊接，要充分考虑焊接应力释放，焊接顺序和装配顺序。在制造前就要提前考虑难点。为此开山能源准备有限公司采取特定工艺措施和预防措施，为此次项目的完成作保障。 

 

        随着开山螺杆膨胀发电项目的不断推广，模块化电站的优势将不断显现，模块化的发电站具有占地面积小、工厂化预制使质量得到保障、安装方便快捷、缩短整个建站周期、减少勘察设计及现场施工工作量、减少建设资金、美观的焊缝外观成型满足了客户越来越严格的外观要求等优点, 将可代替传统发电站建设方式,，增强市场竞争能力，带来潜在的经济效益。澄高项目的成功为接下来的美国和印尼项目奠定了基础，开山模块化的ORC发电站必将大放异彩！